Warum lösen sich die Ecken meiner 3D-Drucke vom Bett?

Weil der Kunststoff beim Abkühlen schrumpft und sich die Ecken dort lösen, wo die erste Schicht nicht fest genug auf dem Bett haftet. Die Platte reinigen, neu nivellieren, Höhe der ersten Schicht und Betttemperatur prüfen und Zugluft vom Drucker fernhalten löst es meist.

Sich lösende Ecken, oft Warping genannt, gehören zu den häufigsten Problemen der ersten Schicht, und ihre Ursachen passen auf eine kurze Liste.

Warum sich Ecken lösen

Geschmolzener Kunststoff zieht sich beim Abkühlen zusammen. Die ersten Schichten kühlen ab, während die oberen noch warm gedruckt werden, und der Zug konzentriert sich an spitzen Ecken, den Stellen mit der geringsten Haftung ringsum.

Prüfungen gegen sich lösende Ecken, der Reihe nach

Eine saubere Platte. Fingerabdrücke und Staub verhindern die Haftung; es gelten die Reinigungshinweise des Plattenherstellers für seine Oberfläche. Nivellierung und Höhe der ersten Schicht. Eine zu hohe erste Schicht liegt auf der Platte auf, statt angedrückt zu werden. Betttemperatur im Bereich, den der Filamenthersteller veröffentlicht. Zugluft. Ein Fenster, ein Ventilator oder eine Klimaanlage kühlen eine Seite schneller. Die Oberfläche, denn jede Plattenart passt zu manchen Filamenten besser als zu anderen.

Slicer-Einstellungen, die helfen

Ein Brim sorgt für mehr Halt an den Rändern. Eine langsamere erste Schicht gibt dem Kunststoff Zeit zum Haften. Die Bauteilkühlung in den ersten Schichten zu verringern, hilft bei manchen Materialien.

Wenn das Material die Ursache ist

ABS, ASA und manche technischen Filamente schrumpfen stärker und brauchen einen warmen, ruhigen Raum, weshalb für sie Gehäuse empfohlen werden. Feuchtigkeit im Filament kann ebenfalls die erste Schicht schwächen; die Spule zu trocknen, lohnt einen Versuch, wenn ein Material, das früher gut druckte, sich plötzlich löst.