Das ist Unterextrusion: Der Drucker legt weniger Kunststoff ab, als der Slicer geplant hat. Häufige Ursachen sind eine teilweise Verstopfung, feuchtes oder verheddertes Filament, ein durchrutschender Extruder, eine für das Material zu niedrige Temperatur oder Fluss- und Durchmessereinstellungen, die nicht zum Filament passen.
Lücken zwischen Wänden, schwache Deckflächen und dünne Linien deuten alle darauf hin, dass zu wenig Kunststoff das Teil erreicht.
Den Filamentweg prüfen
Die Spule dreht sich frei und ist nicht verheddert. Das Filament ist trocken und hat den richtigen Durchmesser. Bowden-Schlauch oder Zuführweg ist weder geknickt noch verschlissen.
Den Extruder prüfen
Spannung auf dem Filament, saubere Zahnräder ohne Kunststoffstaub und kein Klicken oder Mahlen. Verschlissene oder verschmutzte Zahnräder rutschen durch.
Das Hotend prüfen
Teilweise Verstopfungen durch Rückstände oder Wärmekriechen. Eine Temperatur am unteren Ende des Herstellerbereichs kann den Fluss begrenzen, besonders bei hohen Geschwindigkeiten. Düsenverschleiß durch abrasive Filamente.
Den Slicer prüfen
Die Einstellung Filamentdurchmesser passt zur Spule. Fluss oder Extrusionsmultiplikator wurde nicht versehentlich geändert. Die Geschwindigkeit liegt nicht höher, als das Hotend für dieses Material schmelzen kann.
Zuletzt kalibrieren
Sind mechanische Ursachen ausgeschlossen, bestätigen Kalibriertests im Slicer die Fluss- und Extrusionseinstellungen für das verwendete Filament.
Was Maker vor dem Kauf fragen
Woran erkenne ich, ob der Extruder durchrutscht?
Klickgeräusche, abgeschliffenes Filament mit Bissspuren und ungleichmäßige Linien sind Anzeichen. Extruderspannung prüfen und die Zahnräder reinigen sind die üblichen ersten Schritte.
Sollte ich einfach den Fluss erhöhen?
Erst nachdem mechanische Ursachen ausgeschlossen sind. Den Fluss zu erhöhen, um eine Verstopfung oder einen rutschenden Extruder zu kaschieren, verdeckt das Problem, bis es schlimmer wird.
Zuletzt geprüft 15. September 2026